记者：在雪峰碳酸钙有限公司的仓库，在我身后大家可以看到的是企业生产的纳米碳酸钙产品，这些产品在生产过程中采用了目前国内最先进的常温可控性生产技术，与通常的冷冻法生产方式相比，这些产品每吨可以节约150元的生产成本。
    常温可控纳米碳酸钙生产技术它无需采用常规的冷冻技术和装置，在常温下，即可有效地控制产品粒径在40—80纳米范围内。然而，使这项技术成果产业化却是一个艰辛的历程，雪峰公司从06年年底立项开发，07年开始试生产，历时近两年，包括厂房、设备投入共耗资2000多万元。
    雪峰碳酸钙有限公司总工程师 黄荣春：产品试生产整整花了大概半年时间，试生产过程中将近又投入300多万资金。因为这个过程不是很简单的做出来就行的，还要根据用户使用情况进行调整。我们的行业有个特殊性，不同的企业、不同的生产装置，对产品要求又不一样，我们就根据用户反馈回来的信息对产品进行第二次调整，……所以又花了3个月时间，前后大概9个月的调试时间。
    通过反复调试，攻克层层难关，到今年年初，企业终于熟练掌握了这项生产技术，投入工业化生产，每个月稳定生产1000多吨纳米钙产品。公司算了一笔账，采用这项生产技术不仅提高了产品品质，还能节省一大笔生产成本。
    雪峰碳酸钙有限公司总工程师 黄荣春：一吨产品电费、冷冻液加人工开支，合到成本里面就要150元，如果我2万吨装置的话，一年能节约成本300万元。
    企业负责人介绍，这个月公司要将纳米钙的月产量增至1500吨，才能满足长三角各高档橡胶、塑料企业的订单需要。为适应国家宏观调控政策的需要，企业大幅削减了赢利能力低的普通碳酸钙生产，将纳米钙、精细钙的产量提高了50%，由于纳米钙的价格是普钙的3倍左右，企业的赢利不降反升。
    雪峰碳酸钙有限公司总工程师 黄荣春：从税收角度来说，在常山这个生产基地，原来一个月税收要30万，现在基本是40万到50万，仅税收就增加这么多。
    技术创新让企业尝到了效益甜头，眼下，雪峰碳酸钙正和南京大学等高等院校“联姻”合作，研发附加值更高的多功能钙，使企业始终走在行业的科技前沿。