管理着手员工降耗总动员

      “一月份28900元、二月份9000元、三月份44189元……”这是笔者在公司副总经理张树金的办公桌上看到的员工每月节能降耗奖惩统计本上的数据。张树金相告，公司用数据说话，实行节能降耗总动员。从管理制度上着手，成立成本核算考核小组、设立专职能源管理员，将员工工资收入与能耗标准相挂钩，对主动采取措施降低能耗的员工实行奖励。

      “每个部门、每个车间，都在年初排定了生产任务和能耗标准，对照计划来奖惩。”在邻氯苯胺车间，忙着作业的的郑师傅告诉笔者，9月份车间节能降耗任务完成的最好，奖金将近7000元，车间16个员工每人平均有430多元，占工资的30%呢。仅1-10月，公司已发放员工奖励资金50多万元。与此同时，公司对员工生产产品的品质也提高要求，“比如对邻硝产品，如果生产的是一级品每吨41.9元，而合格品每吨只有24.61元，这样员工自然会在提高产品质量上下功夫了。”张树金道。

改进工艺节能效益最大化

      常化公司还在改进工艺技术，提高原材料利用率上狠下功夫。“公司投资1800万元实施的精馏塔余热回收项目，让我们尝到了大甜头。”张树金介绍，该项目自去年投入使用以来，可为企业每年节约生产用煤12600吨，仅这一项，就可年节约成本1300多万元，大大提升了企业产品的市场竞争力。

      在邻氯苯胺车间，公司今年新投入280万元实施改造的工艺项目也已于9月份全部投入使用。该工艺将原来的汽水蒸馏工艺改进为静止分离工艺，不仅将所需的生产时间由原来的14个小时缩减的4个小时左右，年节约用煤量2700多吨，同时还提高了产品纯度，一年就可回收成本。

      从去年开始，常化公司已先后投入了2500多万元资金用于生产设备更新和工艺改进，实施的余热回收、除焦系统优化改造等项目均已投入使用，帮助企业冲出了成本上涨、利润压缩的困境，谋得了新的发展。目前，常化公司的万元产值能耗已从前年的1.45吨下降到10月份0.87吨。（付琳芸）