常山化工责任有限公司在节能减排过程中，通过改进生产工艺和改善设备装置等措施，不仅改善了环境，而且为企业带来了良好的经济效益，获得了社会效益和经济效益的双赢。
    记者：这里是常山化工有限责任公司，我身后的这两座高塔就是企业在节能减排过程中投资1800万元实施的精馏塔余热回收项目，这个项目不仅每年可为企业节约生产用煤12600吨，同时也大大提升了企业产品的市场竞争力。
    常山化工主要以石油、煤的提取物为原材料。今年以来，石油和煤的价格大幅度提升，使企业每生产一吨产品，成本提高50%以上，成本上涨给企业发展带来了很大的压力，节能降耗也就成了企业最有效的盈利措施之一。
    常山化工责任有限公司副总经理 张树金：主要是从我们管理上面下功夫，制定相关的制度，提高认识，细化考核细则，把员工的收入跟我们这些节能减排的具体措施直接挂钩，第二块我们从硬件软件上投入。
    通过将员工工资收入与能耗标准挂钩，对主动采取措施降低能耗的员工实行奖励后，员工的节能降耗意识和生产积极性有了很大的提升，企业去年一年用于奖励员工的资金就达到了48万元。同时，常山化工也在工艺革新提高原材料和利用率上狠下功夫，从去年开始先后投入了2500多万资金用于生产设备的更新和生产工艺的改进，实施了余热回收、邻氯苯胺生产工艺改造、除焦系统优化改造等项目，以降低能耗的形式节省成本，减少废气、废渣的排放，这些技改项目每年可以为企业节省1300多万元的生产成本。
    常山化工责任有限公司副总经理张树金：这两年我们万元产值能耗从原先没改造前的1.45吨下降到今年到10月份0.87吨，这一块效益是相当可以的，能够填补带来一系列的不利因素，正因为有这些改造我们企业能够达到生存，和适应市场激烈的竞争……同时也大大提高了我们产品在市场上竞争能力，为企业经济的发展和生存提供一个可靠的保障。
    今年以来，常化公司已完成各类产品总产量2.7万吨，同比增长50％，共实现产值2.7个亿，同比增长60％，技术改造，节能降耗，帮助企业冲出了成本上涨、利润压缩的困境，使企业在新的形势下谋得了新的发展。